德國寶德BURKERT膜片秒報價

Burkert隔膜閥膜片容易壞的原因有以下方面：
1、由于Burkert氣動隔膜泵體積一定，若進料不穩定，壓力低，使進料補償器的料位低于1.2m，穩壓裝置中的料位不正常，進料時料漿分離形成空隙，造成缺料、打空泵，產生錘擊或撞擊甚至氣蝕，使Burkert隔膜閥膜片承受的變應力增大，頻率增加，造成Burkert隔膜閥膜片疲勞損壞或擊穿。
2、隔膜室空氣沒有排干凈，氣體的體積隨著推進液壓力的變化而變化，形成氣錘，Burkert隔膜局部受力增大，將隔膜打破。
3、進料溫度超過規定的100°c，加速Burkert隔膜老化，同時，料將中產生蒸汽中產生蒸汽泡，氣體進入隔膜室或卸荷閥泄漏時，推進液壓力降低，均造成隔膜受力不均，疲勞損壞。
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4、進料中含有3-8mm石子兒或大塊物料及漿料中固體質量百分比超過20%，引起卡閥，造成泵壓力波動，或由于Burkert隔膜閥裝配時，閥錐定位不準，引起刺閥，導致Burkert隔膜閥膜片瞬間受力加大引起破裂。
5、隔膜室的進料和排料是通過探頭檢測控制桿位置信號控制的，若控制桿上的磁壞磁性弱，探頭檢測不到信號，不能及時補排油，導致Burkert隔膜單側受力過大而破裂。
6、Burkert隔膜控制桿的支承磨損嚴重，使控制桿偏心、下沉，隔膜受力增加，易拉裂隔膜。
7、機組出現壓差，引起隔膜泵超壓，隔膜承受瞬時力增大引起破裂。
8、氮氣包預先充2.2mpa的氮氣，有較好的阻力效果。操作運行時，壓力表上反映的壓力是操作壓力而不是氮氣包的壓力（只有停泵時才能看到），若操作時氮氣包損壞或壓力降低，隔膜閥膜片處于無阻力狀態下運行，將導致液力不平衡，隔膜易發生撞擊而損壞。
9、Burkert隔膜閥膜片自身質量差，無彈性，材料強度低。

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寶德BURKERT膜片在生物制藥行業里的使用壽命和可靠性，比傳統的ptfe得到顯著改善。寧磁高溫改性ptfe隔膜充分利用了聚和物技術和隔膜設計方面的核心能力，解決了小口徑隔膜用于間歇性蒸汽殺毒時出現的問題。
1.顯著降低了傳統的，用于生物制藥中的ptfe冷流變形。
2.用于蒸汽殺菌和純凈水介質下的性能大大改善。
3.表面隔膜材料為高溫改性ptfe，靠背材料為epdm橡膠，采用*的模塑技術成型。
4.明顯改善閥過流能力，以確保效率。
5.模塑在epdm靠背隔膜里的加強筋通過引導關閉負荷到閥堰區域，幫助隔膜在苛刻的操作條件下關閉，很大程度地降低了變形和壓縮變形，減小了有效關閉所需的壓力。
6.*符合質量管理體系諸如fda，usp和iso等的所有的毒性與純度標準，并經獨立的實驗室測試確認。

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